Интелигентен електроразпределителен шкаф

Интелигентният електроразпределителен шкаф е проектиран електрически разпределителен център, интегриращ-наблюдение на фазите в реално време, автоматизирана защита на веригата и дистанционна телеметрия. Проектирана за натоварвания с висока-енергия в промишлени и-критични за мисията среди, системата събира електрически параметри на нивата на разклонения-веригите, за да предотврати прекъсвания и да оптимизира енергийната ефективност.

Номинално напрежение:До 690V AC, 50/60Hz

Рейтинг на основната шина:До 6300А

Рамка за съответствие:Проектиран в съответствие със структурните изисквания на IEC 61439-1/-2 и UL 891

Защита на корпуса:IP30 до IP54 (с възможност за персонализиране)

Комуникационен интерфейс:RS485 (Modbus-RTU), Ethernet (Modbus-TCP / SNMP / IEC61850)

Мониторинг-на клонови вериги в реално време:Интегрираните много{0}}канални измервателни модули проследяват напрежението, тока, фактора на мощността и хармоничните изкривявания за прекъсвач.

Модулно вътрешно оформление:Функционални отделения (шина, функционална единица, кабелен край), разделени с метални прегради за ограничаване на разпространението на светкавична дъга (разделяне по форма 4b).

Откриване на термична гореща точка:Опционални фибро{0}}оптични или повърхностно-монтирани температурни сензори на критични съединения на шини, свързани с автоматизирани изключващи блокировки.

Излишно спомагателно захранване:Захранването с двойно-захранване осигурява непрекъснато наблюдение по време на аномалии в главната мрежа.

Центрове за данни:Колокация и корпоративни сървърни стаи, изискващи детайлно PUE проследяване и високо-надеждно разпространение на емисии.

Заводи за индустриална автоматизация:Непрекъснати производствени линии, изискващи селективна координация и бързо изолиране на грешки.

Системи за съхранение на енергия от батерии (BESS):Мегават{0}}контейнерни инсталации, изискващи компактни отпечатъци и дистанционно отчитане на състоянието.

Търговски комплекси:HVAC и централни помощни помещения, изискващи централизирано измерване на енергията и балансиране на натоварването.

Производствените операции отговарят на специфични изисквания на проекта въз основа на едно-линейни диаграми (SLD) и механични ограничения на оформлението.

Размери на корпуса:Конфигурации с регулируема височина, ширина и дълбочина за ограничени отпечатъци от електрически помещения.

Входящ/Изходящ достъп:Горен или долен кабелен вход, с подвижни уплътнителни плочи, пробити според спецификациите на проекта.

Интегриране на компоненти:Съвместим с автоматични прекъсвачи и разпределителни уреди на Schneider, ABB, Siemens или Eaton по спецификация на материалите (BOM).

Контролна логика:Предварително конфигурирано PLC/RTU логическо картографиране за директно интегриране в съществуващи SCADA или BMS архитектури.

Производствените процеси съчетават CNC прецизно производство със строги електрически тестове преди фабрично приемане, подкрепени от много{0}}осен анализ на крайните елементи (FEA) по време на фазата на проектиране.

Обработка на ламарина:CNC лазерното рязане на Trumpf и центровете за огъване на Amada поддържат толеранси на размерите в рамките на +/- 0.2 mm за сглобяване на рамката.

Производство на шини:Автоматизираните CNC линии за щанцоване, съчетани с контролирани резервоари за сребро{0}}покритие, поддържат контактно съпротивление на ставите под 5 uOhm.

Окабеляване и монтаж:IPC-WHMA-A-620 съвместим кабелен сноп и въртящ момент-калибрирани болтове с помощта на маркирани с боя уплътнения за въртящ момент.

Рутинно фабрично тестване:Всяко устройство се подлага на изпитване на издръжливо напрежение на диелектрика (2500V за 1 минута), изпитване на инжектиране на първичен ток и функционална проверка на всички измервателни инструменти.

Доклади от типови изпитвания:Сертифицирана устойчивост на късо съединение (Icw), проверка на повишаване на температурата и диелектрични свойства, издадени от лаборатории за изпитване, акредитирани по ISO/IEC 17025.

Системни стандарти:Произведено в съответствие с IEC 61439-1/2 и GB/T 7251.12; структурни отпечатъци, съобразени със стандартите UL 891 за експортни проекти.

Гарантиране на качеството:Заводът е сертифициран по ISO 9001 (Управление на качеството), ISO 14001 (Околна среда) и ISO 45001 (Здраве на работното място).

Изпратен пакет от документи:В-изградени електрически схеми, карти на регистрите на PLC, листове с данни за компоненти, протоколи от фабрични тестове (FAT) и ръководства за поддръжка.

Транспортна защита:Шкафовете са завинтени към съвместими с ISPM 15 топлинно{1}}обработени дървени палети за износ, запечатани във влаго{2}}парни бариери с активирани десиканти от силикагел и затворени в тежко-щайги от шперплат.

Разпоредби за повдигане:Интегрирани подвижни уши за повдигане на горните рамки за безопасно повдигане с кран; вилични канали, вградени в основния палет.

Време за изпълнение и поддръжка:Стандартните конфигурации се доставят в рамките на 6 до 8 седмици след одобрение на чертежа. Изчерпателно дистанционно ръководство за пускане в експлоатация и инженерна поддръжка се предоставят след-доставката.